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TPE.TPR注塑成型工藝詳解

來源:   發布時間:2019-06-21   點擊量:8077

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1. 注射成型前干燥。一般料斗干燥70~80℃/2H或托盤干燥80~100℃/2H。對于托盤干燥,應注意材料層的厚度一般不超過50 mm為宜。建議采用托盤干燥。如果在注射帶的表面上存在起泡,或者如果在帶中存在腔,或者如果產品的表面是分散的銀絲,則可以確定tpe.com/product10html.html" target="_blank">TPE/TPR原料含有過多的水分。

2. 盡可能使用低溫噴射。在保證塑化質量的前提下,應盡可能降低擠出溫度,提高注射壓力和螺桿轉速,降低熔體粘度,提高流動性。當噴嘴噴出的條帶表面光滑光亮時,可以確定塑化質量良好。如果從噴嘴注入的條帶非常明亮,則可以確定汽缸溫度也可以降低。盡可能使用低溫噴射,可以縮短冷卻時間,提高客戶生產率。
3. 上拋物線溫度設定。螺桿中部溫度最高,進料段略低,噴嘴略低。典型溫度為150℃170℃(進料),170℃180℃(中間),190℃200℃(前),180℃(噴嘴)。此溫度設置僅用作參考數據。具體溫度可根據不同tpe.com/product10html.html" target="_blank">TPE和TPR材料的具體物理性能進行調整。如果發現產品的含量是凸出的(氣體包裹在其上),則在脫模時,澆口容易斷裂,并且可以參考已知的2來調節。
4. 保壓壓力應盡可能低。一般保壓壓力小于注入壓力。壓力保持時間可以通過稱量產品來確定,具體取決于產品的重量不再增加,也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。如果發現澆口在脫模時易碎,第二道工序不起作用,則可以降低保壓壓力。

5. 如果是幾級注射,速度從慢到快。因此,模具中的氣體很容易排出。如果產品的內部包裹在氣體中(膨脹在里面),或者如果有凹痕,訣竅是無效的,這個方法可以調整。

       以上是關于TPE、TPR材料注塑工藝的全部內容,種種跡象表明,tpe.com/product10html.html" target="_blank">TPE/TPR是環保無毒的新材料,深受日用品,運動器材,箱包手柄,玩具公仔,工具手柄,軟質材料,智能家居等應用廣泛;如果想要了解更多TPE/TPR材料咨詢資訊,可以關注我們東莞市炬輝橡塑科技有限公司官網!

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